El desenvolupament detallat, funció, utilitat i mercat previsió de polarizers d'OLED. OLED és també anomenat orgànic Díode emissor de llum, i la diferència més gran de la tecnologia d'exhibició de LCD convencional en el mercat actual és la informació mostrada per auto-lluminosa control de materials orgànics.
OLED té totes les característiques de l'estat sòlid, il·luminació actiu, contrast ultraalta, consum de poder baix, ultra-prim, cap limitació de l'angle, de visionament fàcil exhibició flexible i pantalla 3D, etc. Es tornarà més tecnologia d'exhibició "escena de diners" en els propers 20 anys.
Aquest article descriu breument el progrés dels materials polaritzador OLEDs, la utilitat de polarizers materials claus en la producció de plafó i la tendència de desenvolupament de polarizers a causa del desenvolupament de la tecnologia d'OLED de recerca i desenvolupament i aplicacions.
Història de desenvolupament de polarizers d'OLED
Actualment, la matèria més utilitzat en la producció de polarizers en el mercat és cinema TAC, i per aconseguir efectes òptics específics, cost complet i altres factors, el mercat ha utilitzat PET, policia, PMMA i altres materials per substituir una part de TAC material.
Entre els productes utilitzats en OLEDs, pel seu nucli banda PVA, Fàbrica Nitto ha començat a utilitzar recobriment PVA per adonar-se polarizers de 5 micres en l'iPhone.
En l'actualitat, la vida més curta d'OLED luminiscents materials és la part de llum blau. Masaya Adachi et al. de Japó va proposar el concepte de BECP, i afegint una capa de cristall líquid cholesteric a la capa interna del polaritzador circular, les eficiències de la part blava de l'OLED s gairebé un 50%. El consum energètic en general OLED pot reduir en un 17%.
En 2012, investigadors com Norio Koma va suggerir que afegir photochromism a la capa exterior del polaritzador es pot utilitzar per millorar el contrast del producte de la llum solar exterior.
Les capes funcionals orgànics i elèctrodes en el plafó d'OLED són sensibles a l'oxigen i aigua en l'aire, i el plafó d'OLED és fàcilment corroïts després de contacte per reduir la vida.
El 2014, Hefei optoelectrònica sol·licitat una patent el polarizers per les pantalles oloreu flexibles: per reduir la llum reflectida del polaritzador promoure i millorar la barrera d'humitat i oxigen.
El 2014, Peng Meizhi i altres de l'Institut recerca de tecnologia Industrial Taiwan publicat conjuntament els resultats de la recerca en la tecnologia de pel·lícula de compensació per AMOLED. Entre ells, hi ha dos tipus de compensació curtmetratges produïts en la indústria, un és el procés d'ampliació, l'altre és és la forma de capa de cristall líquid.
En l'actualitat, la majoria dels processos extensió són indemnització en un rang estret de longitud d'ona, i la indemnització d'una gamma àmplia d'ona està obligada a realitzar-se amb una pila de pel. lícula multicapa. Les propietats òptiques de cristall líquid recoberts amb productes són fàcils d'ajustar i pot realitzar més prim mètodes de compensació. S'han desenvolupat Nitto Denko, Fuji i DNP.
En agost de 2016, Taiwan Institut de tecnologia Industrial alliberat un polaritzador circular recobrint una capa plena al plafó de tacte i exposició de procés, equips i materials de pel·lícula òptica. El gruix total és només de 30 micres, i és més resistent als processos de fins a 100 ° C. Que ha passat la prova de grau 100.000 desviació amb una curvatura de 3 mm i es pot utilitzar primer en productes flexibles OLED.
En la IDW mostrar conferència internacional, va obrir a Fukuoka, Japó del 7 al 9 de desembre de 2016, AUO presenta un AMOLED foldable bidireccional mostrar amb exhibicions tant interns com externs doblegats 180 graus.
Principi de polaritzador d'OLED
L'estructura bàsica del polaritzador OLED es divideix en una part polaritzant (polaritzador) i una porció de compensació funcional 1/4λ (plat ona 1/4λ). L'estat més idoni del polaritzador requereix un grau de polarització > 99,9%, una transmitància de 45% o més i una porció de 1/4λ indemnització requereix una indemnització de la longitud d'ona completa de la regió de llum visible.
Actualment, els paràmetres de la polarizers molt polaritzades que s'han aconseguit habitualment en la indústria òptics els graus de polarització > 99,9% i transmittances del voltant del 43%.
Recentment, la vida de luminiscència de OLEDs s'ha millorat, arribant a 50.000 hores des de les últimes hores 5.000, però des de la Perspectiva de l'estalvi energètic de OLEDs, és necessari, tenint en compte l'equilibri entre eficiència lluminosa superior transmitància i vida de OLEDs. Transmitància ha de ser tan alt com sigui possible en el cas de satisfer bàsicament un negre. Actualment, hi ha un precedent d'èxit en la indústria per ajustar la polarització per aconseguir major transmitància.
Requeriments funcionals per a polarizers per OLEDs
Els requisits funcionals de polarizers per OLEDs es divideixen en tres àrees:
Flexió requisits: per tal d'igualar el rendiment rewound del plafó d'OLED, el polaritzador circular per OLED ha de ser prou prim i té certa bendability. La demanda actual de bendable parts en la indústria és bàsicament entre 60-70 micres, i és necessari poder realitzar 100.000 proves 2 menors curvatura mm en termes de rendiment de flexió.
Requisits de fiabilitat: L'aplicació de plafons d'exhibició d'OLED ha cobert tot de productes de consum de productes de industrial vehicle. LG i fabricants d'automòbils han cooperat per a introduir panells OLED en productes d'automoció.
Com que el polaritzador és a la part més externa, és necessari complir les normes del producte vehicle per a la seva resistència a alta temperatura i resistència a temperatura i humitat, com ara la temperatura alta 95 ° C × 500 hores, temperatura i humitat 65 ° C × 93% × 500 hores un ND similars. Després de tal testatge greu, el producte cal garantir que el canvi d'òptica és menys del 3% i no hi ha bombolles, escriptori de delaminació o descamació produeixin.
Ratllar els requisits de rendiment de resistència: tenint en compte que l'usuari directament commogui la superfície del polaritzador, si hi ha cap tractament d'enduriment, la superfície és propensa a les ratllades i afecta l'exhibició de pantalla, així que la superfície ha de ser endurida i a mateix temps, un cert anti-fregament requisit s'exigeix.
La utilitat de polarizers d'OLED
Plafó d'exhibició d'OLED en si és un mode d'exhibició auto-lluminós, però quan la font de llum externa es reflecteix en l'elèctrode metàl·lic de l'OLED, farà que reflecteix llum interferència en la superfície d'exhibició de l'OLED per reduir el contrast.
Per tant, en el disseny estructural de l'OLED (Fig. 1), es posa un polaritzador amb una placa 1/4 lambda a la capa externa per bloquejar el reflex de llum per garantir un alt contrast de la pantalla.
