LG i Samsung invertirà en la construcció de la línia de demostració del panell "Impressió OLED" el 2017. Si aquest pla s'implementa, aquest serà un pas clau cap a l'adopció a gran escala d'OLED ...
No obstant això, espera! Per què has vingut amb alguna cosa nova anomenada "OLED imprès"? És aquesta una nova tecnologia de visualització? En els últims cinc anys, la declaració OLED "It's Coming Soon" ha escoltat un llarg escorpí! Podem encara creure aquesta notícia? I amb les noves tecnologies, quines són les línies de producció originals i les línies de producció en construcció?
Hi ha massa problemes. Tanmateix, fem un cop d'ull a les últimes notícies que diu: Segons informes de mitjans de comunicació coreans, Samsung Display i LG Display es preparen per passar a fàbriques d'equips amb Kateeva i Tokyo Electron, i empreses de materials com Merck i Idemitsu Kosan han col·laborat per introduir processos d'impressió d'injecció de tinta en línies de producció A3 i M2. L'horari és 2017.
Entre ells, la línia de producció Samsung A3 és la línia de la 6a generació, el producte objectiu és un OLED flexible, la mida del substrat d'entrada mensual de 15.000; La línia LG M2 és la línia de generació de 8,5, el producte objectiu OLED rígid, la tecnologia actual és la pel·lícula de filtre de color blanc oulado de filtre de color, amplada a tota l'amplada, l'escala del substrat mensual és de 26.000. Samsung A3 és la primera línia OLED flexible pura del món, que s'utilitza principalment per a aplicacions petites i mitjanes, com ara telèfons mòbils i productes d'oli RGB. LG M2 és la primera línia de producció OLED a gran escala a escala mundial, i s'utilitza principalment per a aplicacions de gran format com ara TV. - Aquestes dues línies són les línies de producció del panell de pantalla plana més avançades.
Segons informes de mitjans, Mitsubishi Chemical ja ha proporcionat mostres de "materials OLED" per a impressió d'injecció de tinta a diversos usuaris potencials durant la primera meitat d'aquest any; La impressió Juhua Printing, dirigida per TCL, també va signar productes de material d'impressió amb Alemanya Merck i altres. Acord de cooperació.
En resum, sembla que "imprimir" + "OLED" s'ha convertit en la "direcció central" de la tecnologia de pantalla plana de nova generació en la primera meitat de l'any. Tanmateix, crec que moltes persones tenen una pregunta: ara que hi ha una tecnologia de producció OLED de gran a petit, per què és tan popular la tecnologia d'impressió? Hi ha quatre raons per a això:
En primer lloc, la impressió és una manera de baix cost. Només el material FEU OLOR, utilitzant el procés d'impressió que el procés de cocció actual per estalviar un 90%.
En segon lloc, tot i que el procés de vaporitzador va solucionar tot el problema de vapor de la línia de la tercera generació a la línia de la 8 ª generació, no va adonar-se de l'evaporació triple primària RGB de grans dimensions. El procés de vapor d'evaporació existent de 8.5 generacions redueix significativament el rendiment dels panells de tres colors OLED RGB.
En tercer lloc, els dos processos de destil·lació de vapor i impressió d'injecció de tinta tenen efectes significativament diferents sobre les característiques de vida dels materials OLED, i aquest últim és beneficiós per als productes de visualització OLED de llarga durada. La seva vida útil és molt important per a aplicacions de grans dimensions.
En quart lloc, la tendència actual de la indústria del panell és centrar-se en línies a gran escala, és a dir, la nova línia de producció d'inversions bàsicament comença amb la línia de la sisena generació, la qual cosa fa que sigui més propici per al procés d'escalfament de baixa generació i pateix Problemes d'actualització. La tecnologia d'impressió és adequada per a l'ús de línies d'alta generació.
Junts, aquests motius són suficients per fer que els OLED imprimits siguin una tendència del dia. Tanmateix, el coll d'ampolla més gran en la impressió d'OLED és el control diferencial entre cada petit punt d'impressió i el desenvolupament d'equips per a impressions de subpíxels molt petites. El primer és un coll d'ampolla clau per a tota la indústria de la impressió i la visualització, mentre que la segona és principalment per als productes de mida petita i mitjana. - O, per imprimir OLEDs, l'estabilitat de la tinta no és l'última
Els grans problemes, la precisió de l'equip i l'estabilitat són la veritable prova. Aquest últim, de fet, s'ha d'establir després de l'establiment d'una línia de producció exemplar abans que es pugui resoldre definitivament del projecte.
"Resoldre la precisió d'impressió i els problemes d'estabilitat del procés en pràctiques, escales i condicions d'enginyeria específiques" -És el veritable coll d'ampolla en impressió OLED. Aquest és també el problema més gran que intenten resoldre Samsung, LG, Juhua Printing i altres empreses.
És una bona solució? Certament, algú ha de preguntar això. No obstant això, com a comparació, els problemes trobats per la tecnologia de transpiració en la fabricació de panells OLED de grans dimensions també es poden resumir com "la precisió i l'estabilitat del procés". En altres paraules, després d'imprimir OLED i evaporar OLED, el problema central després de la mida gran és el mateix, qui pot guanyar en el futur depèn de la ruta tècnica per resoldre aquest problema amb més facilitat.
En altres paraules, la tecnologia d'impressió OLED el 2016, l'essència es pot entendre com: OLED de gran tamany al vapor és una mica difícil d'imaginar, de manera que triem canviar d'una altra manera: imprimiu OLED per provar-ho. Tanmateix, això també suposa un gran impacte en la televisió en color. Quant a l'OLEDización de telèfons mòbils, no hi ha tecnologia d'impressió, que no canviarà el procés d'industrialització.
"No siguis feliç massa aviat". A causa d'aquesta cosa OLED, els consumidors estan posant massa coloms. Des de 2012, Samsung ha posposat amb èxit l'arribada de la "TV OLED" d'LG.
Les raons d'això no són que els venedors no treballen amb força, sinó perquè "moltes opcions" distreuen, i les dificultats tècniques són més grans. La combinació d'aquests factors ha provocat que "Samsung, LG" incessant paraules.
Des d'un punt de vista tècnic, la primera línia d'amor de Samsung és "polisilici de baixa temperatura, al vapor, RGB OLED". Tanmateix, el fet és que les TFT de polisilici de baixa temperatura són difícils de ser grans, i la mida del procés de vaporització no és difícil de ser gran. Les OLED de RGB són de mida gran, i és gairebé impossible assolir rendiments econòmics. Posteriorment, Samsung va proposar la impressió "transferència tèrmica làser" OLED, però no va tenir èxit. A LG és intel·ligent, utilitzant una ruta de pel·lícula de filtre de color amb òxid de metall TFT + mitjà de vapor + WOLED +. Aquesta ruta va passar per alguns dels talls més durs, com ara la tecnologia RGB, i va ser el primer a introduir una producció a gran escala.
En aquestes anàlisis tècniques, podem veure que el full de ruta OLED no és fàcil: TFT sobre el substrat de vidre, la diferència entre el substrat flexible, el polisilici de baixa temperatura i l'òxid metàl·lic, dues vies tècniques importants; OLED revestit amb mitja transferència tèrmica làser al vapor, totalment amb vapor, impressió d'injecció de tinta, com a mínim, quatre tecnologies; la selecció del producte final també té una pel·lícula WOLED + filtre de color i RGB OLED dues grans diferències.
Per tant, la conclusió és: Hi ha massa opcions possibles, la qual cosa porta a la possibilitat de prendre la direcció equivocada. Aquest és el "risc d'oportunitat" clau per als OLED que encara no han arribat. Si tota la indústria i tots els recursos energètics es van centrar inicialment en OLED d'injecció de tinta RGB, potser tot el procés industrial seria molt més ràpid.
Les millors novetats per a la propera generació de pantalla plana el 2016 - els fabricants realment creuen que "impressió d'injecció de tinta" és el punt de procés més crític, fins i tot per als QLED electroluminiscents. Samsung utilitza aquesta tecnologia per "canviar la tecnologia OLED". Tot s'ha de basar en el procés d'impressió d'injecció de tinta. Una vegada que la indústria OLED, visualitzadora QLED, aquest consens sense precedents sobre la "impressió d'injecció de tinta", llavors, l'acceleració OLED serà possible.
"Encara que les dificultats són relativament grans", "la indústria té un consens sense precedents" i un punt de desenvolupament comú, i amb els anys els esforços de la indústria han fet altres enllaços clau com ara materials OLED, formulacions de tinta OLED i materials de procés TFT "molt madur ". Aquesta és la millor notícia per a la indústria OLED.
Aquí, l'article es va acabar bàsicament, però encara cal afegir la primera pregunta: apareixen OLED d'impressió, com fer-ho amb les línies OLED existents i en línies de construcció?
En primer lloc, els cables de mida petita i mitjana no necessiten ser importats en el procés d'impressió. El vapor ara s'utilitza molt bé. La construcció seguirà sent utilitzada. En segon lloc, en la construcció de la línia de producció, el cable de mida gran és només la línia 9 de LG. Aquesta línia estarà en producció de volum el 2018, és a dir, el seu full de ruta tecnològica es pot confirmar després que l'OLED s'imprimeixi a la línia M2 l'any 2017. En tercer lloc, es poden ajustar científicament altres línies petites i mitjanes en referència a la resultats de demostració de LG i Samsung. En quart lloc, la dificultat de reimpressió de línies OLED evaporant línies OLED no és molt gran, principalment per costos. En cinquè lloc, les línies OLED a gran escala que s'han produït en sèrie són només M1 i M2 de LG. L'escala de les dues línies no és gran. El cost de la transformació en una línia d'impressió és acceptable.
Per tant, no hi ha molta preocupació per l'impacte de les noves tecnologies en la línia OLED existent. Perquè abans que aquesta OLED no anés gaire lluny, fins i tot si tornen i tornen a caminar, no és un gran problema. A més, la proporció de components d'evaporació en equips panells OLED és inferior al 30%.
