La coberta de vidre 3D primer va ser aplicat de LG mòbil a Corea del Sud el 2014. El concepte de tapa de vidre 3D va començar a augmentar en 2016. Després de l'escalfament el 2017, la taxa de penetració de tapa de vidre 3D seguirà augmentant el 2018.
Enviaments globals de 3D Tacte plafó tapa vidre, incloent portada útil i esquena coberta de vidre per a dispositius electrònics, s'espera arribar a 223.5 milions el 2018, 48.6% l'any en any (Y/Y).
Segons "Tacte plafó tapa vidre informe del mercat" de IHS Markit, creixement seguirà sent fort en els propers anys, amb taxes de creixement del 59,1% i 22.2% Y/Y 2019 i 2020, respectivament.
Encara que el mercat cover vidre pantalla 3D ha crescut significativament el 2017, majoria de les marques xinès no han estat capaços d'utilitzar per la capacitat de subministrament limitat.
La producció de cobertes 3D requereix un procés de flexió calenta, que és un crític i tècnicament difícil procés. Calefacció del vidre fins un punt descalcificació d'uns 800 º C (o 1472 ° F) planteja un repte enorme per hot flexió equips i motlles, resultant en un subministrament limitat de 3D coberta de vidre i és car. En teoria, és també possible fer 3D coberta de vidre per control numèric (CNC) modelat sense utilitzar un procés termoconformat. Tanmateix, això requereix una elevada inversió en equipament CNC i fa que el procés més difícil i més llarg formant. Així que per a la producció seriada, aquest enfocament és simplement ineficient.
Aquesta situació ha començat a millorar en l'últim trimestre de 2017, amb coberta de vidre fabricants augment d'hores de treball, allargant el man-hours de calefacció i refrigeració del vidre, en comptes de calefacció i refrigeració ràpidament per l'eficiència. Això ha aconseguit resultats notables en el camí de sacrificar "el eficiència" a canvi de rendiment. Amb l'augment gradual de la capacitat de subministrament, marques xinesos van començar a utilitzar 3D portada útil en els seus productes estrella, especialment la 3D contraportada.
A més, perquè les vores de la tapa 3D són corbats, color de vidre és un altre gran repte. Mètodes d'impressió de pantalla convencional són àmpliament utilitzats per a la coloració de coberta de vidre, especialment per a les caràtules 2D i 2.5D de colors simples. Tanmateix, aquesta aproximació no és factible per a 3D cobreix que requereixen patrons complexos. Coberta de vidre fabricants estan desenvolupant noves maneres d'aconseguir la millor cobertura 3D per pintar efectes, com ara la deposició física de vapor (PVD) o metallization al buit no conductor (NCVM), tampografia, fotolitografia, pel·lícules decoratius i similars. IHS Markit creu que NCVM té un gran potencial pel que fa a cost i rendiment.
